Provincia Autonoma di Trento

Il portale della scuola in Trentino

Repertorio provinciale dei titoli di istruzione e formazione e delle qualificazioni professionali

L.p. n. 10 del 1° luglio 2013 Deliberazione n. 2470 del 29 dicembre 2016


Dettagli Profilo 9.APP.7

(Scaduto il giorno 20/12/2019)

Denominazione profilo Operatore agli impianti automatizzati
Descrizione sintetica L’operatore agli impianti automatizzati è l’addetto che, avendo presente il ciclo di produzione e la documentazione tecnica predisposta, utilizza l’impianto già programmato e funzionante per i diversi processi, tiene monitorato il processo e verifica il prodotto finale, che può riguardare diverse tipologie (prodotti meccanici, alimentari, grafici, tessili, chimici,ecc.).Questa figura professionale svolge un complesso di attività che consentono di ottenere un prodotto a partire da determinate materie prime e/o semilavorati ed utilizzando specifici processi produttivi. Il conduttore di impianti può intervenire in tutte le fasi del processo produttivo: - ricevimento e preparazione della materia prima; - conduzione dei macchinari per la trasformazione della materia prima; - manutenzione delle attrezzature utilizzate; - controllo del processo produttivo e dei macchinari provvedendo alla loro corretta alimentazione
Riferimenti normativi Delibera Giunta Provinciale 2470/2016
Settore economico 10 - Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
Livello EQF 3

Informazioni di contatto Enti accreditati

Ragione sociale Indirizzo Telefono Mail / PEC
Nessun contatto al momento disponibile in questo profilo di settore economico

Elenco Competenze

Descrizione competenza Livello EQF Conoscenze Abilità
Gestire macchine e/o impianti automatizzati in base alle procedure prestabilite e rispettando le normative di sicurezza del lavoro e di tutela ambientale 3
  • Normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e di tu tela ambientale e la loro applicazione nella produzione con macchine automatiche ed impianti automatizzati
  • Normativa di qualità e relative procedure aziendali
  • Elementi di meccanica e la loro applicazione nella gestione di macchine automatiche ed impianti automatizzati
  • Tipologie e caratteristiche dei materiali
  • Tipologie, caratteristiche e funzioni delle macchine automatiche e degli impianti automatizzati , di attrezzature, strumenti ed utensili negli impianti automatizzati
  • Principi di funzionamento delle macchine automatiche e degli impianti automatizzati , di attrezzature, strumenti ed utensili negli impianti automatizzati
  • Stadi e fasi delle trasformazioni dei materiali
  • Nozioni di metrologia
  • Tipologie, caratteristiche ed utilizzo degli strumenti di misura e controllo
  • Modalità di installazione di attrezzature, strumenti ed utensili negli impianti automatizzati
  • Elementi di macchine ed impianti sottoposti ad usura o deperimento Raccolta di dati sul prodotto e sul processo
  • Raccolta di dati sul prodotto e sul processo
  • Tipologie, caratteristiche e possibile cause dei difetti e malfunzionamenti delle macchine automatiche e degli impianti automatizzati
  • Caratteristiche e funzionamento dei programmi di gestione delle macchine automatiche e degli impianti automatizzati
  • Basi di software applicativo
  • Applicare le normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e di tutela ambientale
  • Interpretare le procedure previste dal sistema di qualità aziendale
  • Interpretare il ruolo della propria sezione di lavoro all’interno del processo produttivo ed il ciclo produttivo di riferimento
  • Individuare i principali processi e tecnologie di fabbricazi one e trasformazione
  • Monitorare gli indicatori relativi agli obiettivi della propria sezione di lavoro/reparto
  • Utilizzare strumenti di misura e controllo della qualità dei materiali
  • Adottare tecniche e metodi per il contenimento e la riduzione degli effetti derivanti da fermi impianto
  • Segnalare le anomalie di processo per il contenimento e la riduzione dei loro effetti
  • Identificare interventi di miglioramento del processo di lavorazione
  • Relazionarsi con i colleghi per la trasmissione di informazioni sul processo produttivo, nonché su aspetti tecnici e gestionali
Effettuare la predisposizione e la manutenzione ordinario di impianti automatizzati rispettando le normative di sicurezza del lavoro e di tutela ambientale 3
  • Normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e di tutela ambientale e la loro applicazione nella predisposizione e manutenzione di macchine ed impianti automatizzati. Normativa di qualità e relative procedure aziendali
  • Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica e oleodinamica, e loro applicazione nella gestione di macchine automatiche ed impianti automatizzati
  • Nozioni di metrologia
  • Tipologie, caratteristiche e funzioni delle macchine automatiche e degli impianti automatizzati , di attrezzature, strumenti ed utensili negli impianti automatizzati
  • Principi di funzionamento delle macchine automatiche e degli impianti automatizzati , di attrezzature, strumenti ed utensili negli impianti automatizzati
  • Caratteristiche e funzionamento dei programmi di ge stione delle macchine automatiche e degli impianti automatizzati
  • Tipologie, caratteristiche ed utilizzo degli strumenti di misura e controllo
  • Modalità , tecniche e metodi di installazione di attrezzature, strumenti ed utensili negli impianti automatizzati
  • Tecniche e metodi dell’accoppiamento di organi meccanici
  • Elementi di macchine ed impianti sottoposti ad usura o deperimento
  • Tipologie, caratteristiche e possibile cause dei difetti e malfunzionamenti delle macchine automatiche e degli impianti automatizzati
  • Applicare le normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e di tutela ambientale
  • Applicare le normativa di qualità e le relative procedure aziendali
  • Utilizzare strumenti di misura e controllo
  • Applicare tecniche e metodi dell’installazione di attrezzature, strumenti ed utensili negli impianti automatizzati
  • Applicare tecniche e metodi per l’accoppiamento con precisione di organi meccanici
  • Rilevare elementi usurati o deperiti di macchine ed impianti
  • Rilevare difetti e malfunzionamenti delle macchine automatiche e degli impianti automatizzati
  • Identificare possibili cause dei difetti e degli malfunzionamenti
  • Segnalare i difetti e malfunzionamenti e le possibili cause
Gestire il miglioramento e l’ottimizzazione del processo di lavorazione in base ad una visione di sistema e rispettando le normative di sicurezza del lavoro e di tutela ambientale 3
  • Normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e di tutela ambientale e la loro applicazione
  • Normativa di qualità e relative procedure aziendali
  • Principali processi e tecnologie di fabbricazione e trasformazione negli impianti automatizzati
  • Indicatori ed obiettivi di produzione
  • Tecniche e metodi per la riduzione di fermo impianti
  • Tipologie, caratteristiche ed utilizzo degli strumenti di misura e controllo
  • Tecniche e metodi di contr ollo della qualità dei materiali
  • Tipologie, caratteristiche e possibile cause delle anomalie di processo nelle macchine automatiche e negli impianti automatizzati
  • Principi, tecniche e metodi del miglioramento continuo dei processi di produzione
  • Principi e modalità di comunicazione tecnica
  • Applicare le normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e di tutela ambientale
  • Interpretare le procedure previste dal sistema di qualità aziendale
  • Interpretare il ruolo della propria sezione di lavoro all’interno del processo produttivo ed il ciclo produttivo di riferimento
  • Individuare i principali processi e tecnologie di fabbricazi one e trasformazione
  • Monitorare gli indicatori relativi agli obiettivi della propria sezione di lavoro/reparto
  • Utilizzare strumenti di misura e controllo della qualità dei materiali
  • Adottare tecniche e metodi per il contenimento e la riduzione degli effetti derivanti da fermi impianto
  • Segnalare le anomalie di processo per il contenimento e la riduzione dei loro effetti
  • Identificare interventi di miglioramento del processo di lavorazione
  • Relazionarsi con i colleghi per la trasmissione di informazioni sul processo produttivo, nonché su aspetti tecnici e gestionali